Más de quince años de experiencia en el sector del automóvil, tanto en montadoras de vehículos (OEM) como en proveedores TIER1 y TIER2.
En este sector hemos aplicado y aprendido Lean Manufacturing, enfocando esta metodología a conseguir incrementos de productividad, mejoras en la calidad de los productos y mejores plazos de entrega; reduciendo desperdicios, eliminando innecesarios, e incrementando de esta forma el valor del producto.
Nuestro proceso de migración a Lean Manufacturing se estructura así:
FIABILIZAR LOS PROCESOS
– Implantación de 5S.
– Trabajo estandarizado.
– Reducción de tiempos de cambio: SMED.
– Automantenimiento en planta / control OEE.
– Mantenimiento preventivo.
– Procesos estables a través de 6Sigma.
REDUCCIÓN DE LOTES Y FLUJO PIEZA A PIEZA
– Análisis de la cadena de valor: VSM.
– Nivelación de la producción.
– Transformación de sistemas Push en Pull. KANBAN, supermercados, almacenes dinámicos, etc.
– Células de trabajo pieza a pieza.
– Visual Management.
MEJORA CONTINUA EN PLANTA
– Proyectos Lean: Kaikaku.
– Sistema de mejora continua.
– Eventos de mejora continua: Kaizen.
IMPLEMENTACIÓN DE LEAN EN EL DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS Y PROCESOS
– Jefes y equipos de proyecto.
– Considerar Lean en el diseño de productos, máquinas y procesos.
– Gestión visual de los proyectos.
