Objetivo: dotar a los asistentes de las conocimientos necesarios para lanzar la estrategia Lean Manufacturing en su organización.
Modalidad: presencial (in-house o en las oficinas de optimaLiZE)
Duración: 30 horas
Temario:
Historia de Lean Manufacturing.
Los siete despilfarros: sobreproducción, transporte, tiempo de espera, sobreprocesamiento, exceso de stock, rechazos, movimientos innecesarios.
El desperdicio nº 8: talento humano.
Lean Manufacturing y Lean Thinking: aplicaciones de Lean Manufacturing en la industria y servicios.
Los pilares de Lean Manufacturing.
Estabilidad.
– 5S: separar, ordenar, limpiar, sistematizar, disciplinaHistoria de Lean Manufacturing.
– TPM (Total Productive Maintenance)
Estandarización.
– Estandarización de procedimientos de trabajo.
– Tiempos estándar.
JIT (Just in Time)
– Familias de Producto.
– Pull: supermercados, carriles FIFO, KANBAN.
– Logística integral: transporte interno.
– SMED (Cambios rápidos, Single-Minute Exchange of Die)
– Flujo continuo. Células en U.
– EPED, EPEW, EPEM. Takt time.
– Programación del Pacemaker.
Heijunka.
– Alisamiento por volumen.
– Alisamiento por mix de productos.
Jidoka (automatización con un toque humano)
– Separar el hombre de la máquina.
– Células Chaku-Chaku (línea flexible en U)
– Poka-Yoke (sistemas anti-error)
– Sistema de control (Andon)
Equipos de trabajo.
Mejora continua.
– 5 porqués.
– PDCA.
– Formatos Kaizen.
VSM – Value Stream Mapping.
– Simbología.
– VSM actual – mejoras – VSM futuro.
